熱力套筒補償器也稱套筒式補償器，注填式熱力套筒補償器，直埋熱力套筒補償器，免維護熱力套筒補償器，套筒伸縮器，套管補償器等。
    熱力套筒補償器的內(nèi)套筒與管道連接,采用高性能自壓式動密封的原理與結(jié)構(gòu),它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求.外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動,又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄漏.
    熱力套筒補償器設(shè)計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到極限位置時不被拉開,從而使整個管網(wǎng)運行的安全性大大提高.。
    熱力套筒補償器采用新型的密封材料石墨填料，其具有強度大，摩擦系數(shù)小（0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。
    在熱力管道補償器領(lǐng)域，由于管道工程需要不同，所要求的補償器特點不同、客戶要求不同、各種補償器的特點也不同等因素，如壓力，通徑，補償量，補償器性能參數(shù)的選擇不當將導致無法滿足所應用管道工程的需求，因此補償器的的選擇應該因時而異。
    比如，如果管道承受的壓力過低，若管道使用過程中所承受的壓力過高，則非但不能達到承壓，降低位移的效果，反而會導致管道設(shè)備整體的損害，嚴重的也可能導致重大事故，從而被迫停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟損失，這是由于套筒補償器、熱力管道補償器一般只能用來補償一定量的管道熱脹冷縮位移;產(chǎn)品制造的技術(shù)標準決定了補償器所能承擔的壓力和位移指標，并不是通用的，一切以安全為準。
    熱力套筒補償器安裝要求：
    1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。
    2、對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
    3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除。
    4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
    5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
    6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
    7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
    8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
    9、水壓試驗結(jié)束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
    10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。